1.旋風(fēng)收集器：采用并列四旋風(fēng)收集器，收集效率高達85%以上，比單旋風(fēng)提高了10%收集效率。

2.風(fēng)機改進：采用高壓風(fēng)機，風(fēng)量和風(fēng)壓增大，大大的提高了氣力輸送能力。

3.鏟料量大：采用大鏟刀，最大程度的把物料送進磨輥和磨環(huán)中間。

4.分級精度高：采用超大型分級渦輪，通過率高，處理風(fēng)量大。且分級葉輪端面與出粉口端面形成宮式密封，系統(tǒng)不容易形成短路粉，分級精度高，成品粒度在80～600目內(nèi)任意調(diào)整。

5.減速機采用新型減速機：主機轉(zhuǎn)速可根據(jù)的不同，可適當(dāng)調(diào)整主機轉(zhuǎn)速，來適應(yīng)不同硬度、不同細度要求的物料。

6.產(chǎn)量高、能耗低：產(chǎn)量在原5R4119磨粉機產(chǎn)量的基礎(chǔ)上提高30%以上。

7.研磨面積大：磨輥和磨環(huán)的高度從190mm增加到240mm。 8.余風(fēng)采用布袋收集，無粉塵污染。

4R雷蒙磨粉機整機工作過程（粉磨物料過程）：大塊物料經(jīng)鄂式破碎機到所需粒度后，由提升機將物料送至儲料倉，在經(jīng)振動給料機將料均勻定量連續(xù)地送入主機磨室進行研磨，粉磨后的粉子被風(fēng)機氣流帶走，經(jīng)分析機進行分級，符合細度的粉子隨氣流經(jīng)管道進入大旋風(fēng)收集器內(nèi)，進行分離收集，后經(jīng)出縫管排出即為成品粉子。氣流再由大旋風(fēng)收集器上的回旋管吸入鼓風(fēng)機。本機整個氣流系統(tǒng)是密閉循環(huán)的并且是在正負壓狀態(tài)下循環(huán)流動的。

在磨室內(nèi)因被磨物料中有一定的含水量，研磨時產(chǎn)生熱量導(dǎo)致磨室內(nèi)氣體蒸發(fā)改變了氣流量，以及整機各管道接合處不密封，外界氣體被吸入，使循環(huán)氣流風(fēng)量增加，為此通過調(diào)整風(fēng)機和主機間的余風(fēng)管來達到氣流的平衡，并將多余的氣體導(dǎo)入小旋風(fēng)收集器內(nèi)，把余氣帶入的細粉子收集下來，最后余氣再由小旋風(fēng)收集器上排氣管排入大氣中，或?qū)胧諌m器內(nèi)使氣體凈化。

主機工作過程是通過傳支裝備帶動中心軸轉(zhuǎn)動，軸的上端連接著梅花架，架上裝有磨輥裝置形成擺動支點，其不僅圍繞中心回旋，同時磨輥圍繞著磨環(huán)公轉(zhuǎn)的同時，磨輥本身因摩擦作用而自轉(zhuǎn)。梅花架下端裝有鏟刀系統(tǒng)，其位置于磨環(huán)公轉(zhuǎn)的同時，鏟刀與磨輥同轉(zhuǎn)過程中把物料鏟拋喂入磨輥、環(huán)之間，形成墊料層，該料層受磨輥旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生向外的離心力（即擠壓力）將物料碾碎，由此而達到制粉目的。

分析機通過調(diào)速電機并經(jīng)二級減速帶動轉(zhuǎn)盤上的葉片旋轉(zhuǎn)，形成對粉子的分級作用。葉片轉(zhuǎn)速的快慢是按成品粉子粒度大小進行調(diào)節(jié)。當(dāng)如要獲得較細度粒子時，就必須提高葉片轉(zhuǎn)速，使葉子與粉子接觸增加，使不合要求的粉子被葉片拋向外壁與氣流脫離，粗粒子因自重力的作用落入磨室進行重磨，合格的成品粉子通過葉片隨氣流吸入大旋風(fēng)收集器內(nèi)，氣流與粉子被分離后，粉子被收集。

大旋風(fēng)收集器對磨粉機的性能起到很重要的作用，當(dāng)帶粉氣流進入收集器時是高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，待氣流與粉子分離后，氣流隨圓錐體壁收縮向中心移動至錐底時（自氣流自然長度）形成一個旋轉(zhuǎn)向上的氣流圓柱，這時粉子被分離掉落收集。由于向上旋轉(zhuǎn)的氣流核心呈負壓狀態(tài)，所以對收集器下端密封要求很高，必須對外界空氣嚴(yán)格隔開，否則被收集下的粉子會重新被核心氣流帶走，這直接影響整機的產(chǎn)量，因此收集器下端裝有鎖粉器，其作用是將外界正壓氣體與收集器負壓氣體隔離開，這是一個相當(dāng)重要的部件，如不裝鎖粉器或鎖粉器的舌板吻合密封不嚴(yán)就會造成不出粉或少出粉，嚴(yán)重影響整機的產(chǎn)量。